由于注塑機螺桿機筒在工作的時候,需要處于高壓、高溫、高機械扭力和高磨擦環(huán)境下,長期在這樣的環(huán)境下作業(yè),機筒螺桿難免會出現(xiàn)磨損,因此由于這幾個工藝因素的限制,想要降低其磨損是有一定難度的,但是采取科學合理的方法可以適當降低磨損程度,具體如何做呢?
一般來說為了提高注塑機螺桿機筒的耐磨程度,一般生產(chǎn)廠家會在表面進行氮化處理。
此外,我們需要了解到導致磨損的原因,才能夠采取針對性的措施來降低其磨損的程度,提高其使用壽命。
我們分兩點來介紹引起螺桿機筒磨損的原因及減低磨損的方法:
1、每種塑料原料都有一個合適的加工溫度,因此在加工不同的塑料原料之前都需要調(diào)整加工的溫度,使加工的溫度盡量接近理想溫度。
粒狀塑料從料斗進入料筒的過程中,首先到達的部位是加料段,這樣加料段就會出現(xiàn)干性磨擦,這樣這些塑料原料容易出現(xiàn)受熱不足、熔融不均時,很容易引起螺桿的表面和機筒的內(nèi)壁磨損增大,然后塑料原料進入到壓縮段和均化段時候,塑料熔融狀態(tài)不均勻,也會引起摩擦增大。
2、轉(zhuǎn)速應該要調(diào)整得當,不應該將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)太高。由于目前很多塑料原料中會添加不少的強化劑和填充料,這些物質(zhì)會對螺桿和機筒產(chǎn)生摩擦,如果使用的轉(zhuǎn)速較高,則會增加摩擦。